Pagtatasa ng mga dahilan para sa delamination ng nakalamina na baso at pag -iwas sa mga hakbang

I. Mga Dahilan ng Pagsusuri
A. RAW MATERIAL FACTORS

1. Hindi wastong paggamot sa ibabaw ng baso
   Kung may mga impurities tulad ng mga mantsa ng langis, alikabok, at mga mantsa ng tubig sa ibabaw ng baso, hahadlang ito sa epektibong bonding sa pagitan ng interlayer at baso, bawasan ang lakas ng bonding, at sa gayon ay humantong sa delamination.
2. Kalidad ng mga isyu ng interlayer
   Ang pagganap ng interlayer ay mahalaga sa kalidad ng bonding ng nakalamina na baso. Kung ang pagganap ng bonding ng interlayer ay hindi maganda, ang pagganap ng pagtanda nito ay mahirap, o nahawahan ito at apektado ng kahalumigmigan sa panahon ng proseso ng imbakan, maaaring maging sanhi ito ng delamination ng nakalamina na baso. Halimbawa, kung ang PVB interlayer ay hindi binibigyang pansin ang pag -iwas sa kahalumigmigan sa panahon ng pag -iimbak at sumisipsip ng labis na kahalumigmigan, bababa ang pagganap ng bonding nito.

B. Mga kadahilanan sa teknolohiya sa pagproseso

1. Hindi sapat na paglilinis at pagpapatayo
   Bago ang pagproseso ng salamin, kung ang pagpapatayo ay hindi sapat pagkatapos ng paglilinis, at may natitirang kahalumigmigan sa ibabaw ng salamin, ang kahalumigmigan ay magbubuhos at bumubuo ng mga bula sa panahon ng proseso ng paglalamina, na nakakaapekto sa pag -bonding sa pagitan ng interlayer at baso, at sa gayon sa delamination.
2. Hindi wastong mga parameter ng proseso ng paglalamina
   Ang temperatura ng nakalamina, presyon, at oras ay mga pangunahing mga parameter na nakakaapekto sa kalidad ng bonding ng nakalamina na baso. Kung ang temperatura ay masyadong mataas o masyadong mababa, ang presyon ay hindi sapat, o ang oras ay masyadong maikli, ang interlayer ay maaaring hindi magbigkis nang mahigpit sa baso, na nagreresulta sa delamination. Halimbawa, kung ang temperatura ng nakalamina ay masyadong mababa, ang interlayer ay hindi maaaring matunaw nang sapat at hindi maaaring magkasya malapit sa baso.
3. Mga kadahilanan sa kapaligiran
   Ang temperatura at kahalumigmigan ng kapaligiran ng paggawa ay mayroon ding epekto sa epekto ng bonding ng nakalamina na baso. Kung ang kahalumigmigan sa kapaligiran ay masyadong mataas, ang ibabaw ng salamin at ang interlayer ay sumisipsip ng kahalumigmigan, na nakakaapekto sa bonding; Kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang likido ng interlayer ay lumala, na hindi kaaya -aya sa pag -bonding.

C. Mga kadahilanan sa kapaligiran sa paggamit

1. Pangmatagalang pagkakalantad sa malupit na mga kapaligiran
   Kapag ang laminated glass ay naka -install sa labas at nakalantad sa malupit na mga kadahilanan sa kapaligiran tulad ng direktang sikat ng araw, mataas na temperatura, mataas na kahalumigmigan, at mga sandstorm sa loob ng mahabang panahon, ang interlayer ay unti -unting edad, at ang pagganap ng bonding nito ay bababa, sa delamination. Halimbawa, sa isang kapaligiran na may mataas na temperatura, ang molekular na istraktura ng interlayer ay maaaring magbago, binabawasan ang lakas ng bonding nito sa baso.
2. Sumailalim sa panlabas na epekto
   Sa panahon ng paggamit ng nakalamina na baso, kung sumailalim ito sa malalaking panlabas na epekto, tulad ng mga lindol at pagbangga, maaaring masira nito ang interface ng bonding sa pagitan ng interlayer at baso, na nagiging sanhi ng delamination.

Ii. Mga hakbang sa pag -iwas

A. Raw na kontrol sa materyal

1. Paggamot sa ibabaw ng salamin
   Bago ang pagproseso, mahigpit na linisin at tuyo ang ibabaw ng baso upang matiyak na walang mga impurities tulad ng mga mantsa ng langis, alikabok, at mga mantsa ng tubig. Ang mga espesyal na ahente ng paglilinis ng salamin at dryers ay maaaring magamit upang matiyak na ang ibabaw ng salamin ay malinis at tuyo.
2. Kalidad ng inspeksyon ng interlayer
   Bumili ng mga interlayer na may kwalipikadong kalidad at magsagawa ng mahigpit na kalidad ng mga inspeksyon sa bawat pangkat ng mga interlayer, kabilang ang pagsubok sa pagganap ng bonding, kapal, nilalaman ng kahalumigmigan, at iba pang mga tagapagpahiwatig. Kasabay nito, bigyang -pansin ang mga kondisyon ng imbakan ng interlayer, at itabi ito sa isang tuyo at maaliwalas na kapaligiran upang maiwasan ang kahalumigmigan at kontaminasyon.

B. Pag -optimize ng teknolohiya sa pagproseso

1. Paglilinis at proseso ng pagpapatayo
   I -optimize ang proseso ng paglilinis at pagpapatayo ng baso upang matiyak na ang ibabaw ng salamin ay lubusang tuyo pagkatapos linisin. Ang konsentrasyon, temperatura, at oras ng paglilinis ng solusyon sa paglilinis ay maaaring kontrolado, at ang mga parameter tulad ng temperatura at bilis ng hangin ng dryer ay maaaring nababagay upang mapabuti ang paglilinis at pagpapatayo ng epekto.
2. Pag -optimize ng mga parameter ng proseso ng paglalamina
   Ayon sa mga katangian ng interlayer at baso, makatuwirang ayusin ang mga parameter ng proseso ng lamination. Sa pamamagitan ng mga eksperimento at inspeksyon, matukoy ang temperatura ng paglalamina, presyon, at oras, at gumana nang mahigpit alinsunod sa mga kinakailangan sa proseso. Kasabay nito, regular na mapanatili at ma -calibrate ang kagamitan sa paglalamina upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan at ang kawastuhan ng mga parameter.
3. Kontrol sa kapaligiran
   Panatilihing matatag ang temperatura at kahalumigmigan ng kapaligiran ng produksyon. Karaniwan, ang temperatura ay dapat kontrolin sa 20 - 25 ℃, at ang kahalumigmigan ay dapat kontrolin sa 40% - 60%. Ang mga kagamitan tulad ng mga air conditioner at dehumidifier ay maaaring mai -install upang ayusin ang temperatura at kahalumigmigan ng kapaligiran ng paggawa.

C. Paggamit at Pagpapanatili

1. Makatuwirang pagpili ng lokasyon ng pag -install
   Kapag nag -install ng nakalamina na baso, subukang iwasan ang pag -install nito sa mga lokasyon na nakalantad sa malupit na mga kapaligiran sa mahabang panahon. Para sa nakalamina na baso na ginamit sa labas, ang mga hakbang tulad ng sunshade at heat pagkakabukod ay maaaring gawin upang mabawasan ang epekto ng direktang sikat ng araw at mataas na temperatura.
2. Regular na inspeksyon at pagpapanatili
   Regular na suriin ang nakalamina na baso upang suriin para sa mga depekto tulad ng delamination at bitak. Kung natagpuan ang mga problema, ang napapanahong mga hakbang ay dapat gawin para sa pagkumpuni o kapalit. Kasabay nito, iwasan ang nakalamina na baso mula sa naapektuhan ng mga panlabas na puwersa, at mag -set up ng mga proteksiyon na pasilidad sa paligid nito upang maiwasan ang mga pagbangga.